化学气相沉积技术生产多晶/非晶材料膜:
化学气相沉积法在半导体工业中有着比较广泛的应用。比如作为缘介质隔离层的多晶硅沉积层。在当代,微型电子学元器件中越来越多的使用新型非晶态材料,等离子化学气相沉积设备厂家,这种材料包括磷硅玻璃、硼硅玻璃、sio2以及 si3n4等等。此外,也有一些在未来有可能发展成开关以及存储记忆材料,例如氧化铜-氧化铜等都可以使用化学气相沉积法进行生产。
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化学气相沉积法之所以得到发展,是和它本身的特点分不开的,其特点如下。
i) 沉积物种类多: 可以沉积金属薄膜、非金属薄膜,也可以按要求制备多组分合金的薄膜,以及陶瓷或化合物层。
2) cvd反应在常压或低真空进行,等离子化学气相沉积设备,镀膜的绕射性好,对于形状复杂的表面或工件的深孔、细孔都能均匀镀覆。
3) 能得到纯度高、致密性好、残余应力小、结晶---的薄膜镀层。由于反应气体、反应产物和基体的相互扩散,等离子化学气相沉积设备公司,可以得到附着力好的膜层,这对表面钝化、抗蚀及耐磨等表面增强膜是很重要的。
4) 由于薄膜生长的温度比膜材料的熔点低得多,由此可以得到纯度高、结晶完全的膜层,这是有些半导体膜层所必须的。
5) 利用调节沉积的参数,等离子化学气相沉积设备价格,可以有效地控制覆层的化学成分、形貌、晶体结构和晶粒度等。
6) 设备简单、操作维修方便。
7) 反应温度太高,一般要850~ 1100℃下进行,许多基体材料都耐受不住cvd的高温。采用等离子或激光辅助技术可以降低沉积温度。
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一.系统概况
该系统主要用于常规尺寸样片(不超过φ6)的刻蚀,可刻蚀的材料主要有sio2、si3n4、多晶硅、
硅、sic、gan、gaas、ito、azo、光刻胶、半导体材料、部分金属等。设备具有选择比高、刻
蚀速率快、重复性好等优点。具体描述如下:
1.系统采用单室方箱式结构,手动上开盖结构;
2.真空室组件及配备零部件全部采用铝材料制造,真空尺寸为400mm×400×197mm,
内腔尺寸ф340mm×160mm;
3.---真空度:≤6.6x10-4 pa (经烘烤除气后,采用ff160/600分子泵抽气);
系统真空检漏漏率:≤5.0x10-7 pa.l/s;
系统从---开始抽气到5.0x10-3 pa,20分钟可达到(采用分子泵抽气);
停泵关机12小时后真空度:≤5 pa;
4.采用样品在下,喷淋头在上喷淋式进气方式;
5.样品水冷:由循环水冷水机进行控制;
7.icp头尺寸:340mm mm,喷淋头与样品之间电极间距50mm;
8. 沉积工作真空:1-20pa;
9. 气路设有匀气系统,真空室内设有---抽气均匀性抽气装置;
10. 射频电源:2台频率 13.56mhz,功率600w,全自动匹配;
11. 6路气体,共计使用6个流量控制器控制进气。
气体:---气/氧气/四---碳/六---硫
12. 刻蚀速率
sio2:***0.5μm/min
si:***1μm/min
光刻胶:***1μm/min
13. 刻蚀不均匀性:
优于±5%(φ4英寸范围内)
优于±6%(φ6英寸范围内)
14. 选择比
cf4的选择比为50,
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